井蓋疲勞試驗機采用電磁激勵、試件（彈簧）共振原理，系統自動處于*諧振狀態，勿需調整，一觸即發。主要用于各種氣門彈簧、離合器彈簧、噴油器調壓彈簧和其它彈簧的疲勞性能試驗或疲勞極限試驗。適用于生產氣門彈簧、離合器彈簧的廠家的在線檢測；生產發動機和汽車、摩托車配件行業。
井蓋疲勞試驗機需要定期停機做一些維護
1、定期更換油路濾芯，清理變質油
脈動式錨具疲勞試驗機由于此次故障由液壓油中金屬污染造成，因此定期更換該系統油路中的濾芯，放掉濾油器中存油，可防止污物進入伺服閥，有效的防止故障發生，延長伺服閥的運行時間。
力矩馬達和先導閥*浸泡在與回油相通的油液里，位置又處于管道的盲端，所以該處的油液幾乎不流動，易氧化變質，因此需定期放掉變質的液壓油。
2、定期更換液壓油，加強液壓油的管理
液壓油在長期工作中會氧化焦化，并且液壓系統中的泵．閥、油缸等的磨損，會產生一些金屬屑，它們會降低液壓油的品質，造成故障。根據近幾年液壓油使用周期和油品化驗結果，要每10個月更換一次液壓油，才能保證設備無計劃外停機。
3、定期更換伺服閥
有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導致伺服閥動作不良，因此定期清洗、更換力矩馬達和先導閥，防止污染，從而杜絕故障發生。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環境中進行，脈動式錨具疲勞試驗機操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號，再卸掉液壓系統的壓力，然后拆下伺服閥。在干凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。清洗后的伺服閥，可以作為備件輪流使用，降低費用。
百若疲勞試驗機是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進而觀察疲勞破壞現象和斷口特征，進而學會對稱循環下測定金屬材料疲勞極限的方法。百若疲勞試驗機一般有疲勞試驗機和游標卡尺。
百若疲勞試驗機是一種主要用于測定金屬及其合金材料在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負荷的疲勞性能試驗的機器。疲勞試驗機特點是可以實現高負荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗時間，降低試驗費用。
井蓋疲勞試驗機控制器主要通過光學放大機構來直接測力或振幅，內部采用大量分立元件，所帶來的問題有：讀數不方便；結構比較復雜，控制精度不高；由于采用大量分立元件，系統穩定性差，易受外界干擾；操作比較繁瑣。 高頻疲勞試驗機是一種主要用于測定金屬及其合金材料在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負荷的疲勞性能試驗的機器。其特點是可以實現高負荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗時間，降低試驗費用，是我國工業發展的主要測試設備之一。
1、井蓋疲勞試驗機主機
1.1 主機框架采用門式結構，雙絲杠傳動，剛度高、試驗空間大，又能很好地保證同軸度。保證試驗數據的性、穩定性。下臺座帶有梯型槽，試樣裝夾非常方便。
1.2 主機采用多自由度的力學模型進行優化設計，使動態力誤差遠小于同類產品，其波動度指標高于同類產品（靜態試驗力精度±0.5%，靜態、動態試驗力波動度均高達±0.5%）。
1.3 由于主機模型分析及設計上的獨到之處，使本公司的高頻機在整個頻率范圍內一般不需要動態試驗力補償。
1.4 交流伺服電機及伺服驅動系統采用日本松下公司產品，調速范圍寬，可靠性高。
2、長春疲勞試驗機控制系統
2.1 控制系統采用數字閉環控制系統，智能化數字選頻，可有效地抑制非諧振頻率的干擾，對頻率、相位等自動跟蹤，使控制系統能夠始終工作在主機諧振點上，波形失真度小，工作穩定、起振容易，且不隨試樣或構件本身性能的變化而停振。
2.2 具有常規疲勞試驗（對稱或不對稱）、塊譜疲勞試驗，調制控制疲勞試驗等功能。
2.3 負荷放大器自動調零、自動標定。
2.4 具有超載、超行程、過壓、過流、過熱等保護功能；可任意設置負荷保護上、下限；具有事故自動停機及試樣斷裂自動停機；自動記錄試驗數據，保證試驗的有效性。
3、井蓋疲勞試驗機計算機及軟件系統
3.1 由計算機直和控制系統緊密配合接對試驗系統進行管理和控制，在計算機上，采用虛擬面板形式，按鈕式操作。對試驗全程操控。
3.2 具有疲勞裂紋擴展等速率試驗功能，也可完成在疲勞裂紋擴展中的等應力疲勞試驗。
3.3 支持網絡功能，即可在辦公室、家中等地監視（或經授權監控）試驗，試驗過程中可做到無人值守，保護功能完善，穩定性、可靠性高于其他同類產品。
